Festékszóró pisztoly teljes útmutató – HP, HVLP, LVLP, HTE/RP és modern technológiák

A szórópisztolyok az autófényezés, a bútoripar és számos ipari felületkezelési terület alapvető eszközei. A technológia fejlődésével ma már több különböző rendszer áll a szakemberek rendelkezésére, amelyek eltérő porlasztási elveket, hatásfokokat és felhasználási előnyöket kínálnak. Az alábbi átfogó útmutató részletesen bemutatja a hagyományos és modern szórópisztoly típusokat, kiemelve azok előnyeit, hátrányait és legfontosabb felhasználási területeit.

Hagyományos (HP, High Pressure) szórópisztolyok – “Conventional”

A hagyományos magasnyomású szórópisztolyok (HP, vagy conventional pisztolyok) a legrégebbi típusú festékszórók. Ezek sűrített levegőt nagy nyomáson alkalmazva porlasztják a festéket, ami nagyon finom permetet és kiválóan sima felületet eredményez.

Előnyük, hogy szinte bármilyen viszkozitású anyagot képesek porlasztani – akár nagyon sűrű lakkokat, ragasztókat, epoxikat vagy cink-alapú bevonatokat is –, mert a magasabb nyomású levegő könnyedén át tudja törni a sűrű anyagokat is.

Hátrányuk azonban a rendkívül alacsony anyagfelhordási hatékonyság: a hagyományos pisztolyokkal a festéknek csupán kb. 30–35%-a kerül a felületre, a többi túlszórásként veszendőbe megy. Ez magas festékfogyást és jelentős festékködöt jelent, ami növeli a költségeket és a környezet terhelését. A nagy túlszórás miatt a VOC kibocsátás (illékony szerves oldószer gőzök a levegőben) is magas, ezért a hagyományos rendszerek egyre kevésbé felelnek meg a szigorodó környezetvédelmi előírásoknak.

Ugyanakkor konstrukciójuk egyszerű és az áruk is kedvező, így szűk költségvetés esetén vagy vastag bevonatok (pl. alapozók) gyors felhordására még ma is használják őket. Összességében a magasnyomású “conventional” pisztolyok kiváló felületminőséget adnak és robosztus munkagépek, de pazarlóak, ezért mára számos modernebb alternatívát fejlesztettek ki helyettük.

HVLP festékszóró pisztolyok (High Volume, Low Pressure)

Az HVLP szórópisztolyok nagy levegőmennyiséget (High Volume) használnak alacsony nyomással (Low Pressure) a festék porlasztásához. A nagy levegőáram és kis nyomás kombinációja finomabb, “lágyabb” festéksugarat eredményez, ami csökkenti a visszaverődést és a festékködöt – így több festék tapad meg a felületen, kevesebb vész kárba. Ennek köszönhetően a HVLP festékszóró pisztolyok átviteli hatékonysága tipikusan 60–65%, ami nagyjából kétszerese a hagyományos pisztolyokénak. Környezetbarátabb és anyagtakarékosabb működést tesznek lehetővé, megfelelve a szigorú levegőtisztasági előírásoknak. Az 1990-es évektől világszerte elterjedt a HVLP technológia az autófényezésben és a bútoriparban, mivel több helyen jogszabályok írták elő a használatukat a VOC-kibocsátás csökkentésére.

Az HVLP előnyei közé tartozik, hogy egyenletes, finom bevonatot eredményez. Különösen előnyös autó festésénél vagy precíziós munkáknál, ahol fontos a kis túlszórás és a vékony, egyenletes réteg. A hátránya, hogy a nagy levegőmennyiség miatt erős légkompresszort igényel; kis teljesítményű kompresszorral az HVLP nem tud megfelelően működni. Emellett vastagabb, nagy szilárdanyag-tartalmú anyagok (pl. HS lakkok) porlasztásakor az HVLP lassabbnak vagy “fojtottabbnak” érződhet a hagyományos pisztolyokhoz képest. Enyhe hátrány lehet még, hogy az HVLP pisztolyok érzékenyek a beállításokra: kis nyomásingadozás is befolyásolhatja a szórásképet, és ha nem optimális a beállítás, a felület narancsbőrös lehet.

Összességében azonban az HVLP technológia a szabályozásoknak megfelelő, anyag- és környezetkímélő rendszer, amely széles körben alkalmazható: a kis- és közepes méretű festési projektekre, autókarosszéria elemek, bútorok, nyílászárók festésére, lakkozására ideális megoldás.

Megjegyzés: Az HVLP rendszerű pisztolyok két formában érhetők el: turbina meghajtású egységként (külön elektromos turbina állítja elő a nagy levegőmennyiséget), illetve hagyományos kompresszoros kivitelben. Az autófényezésben jellemzően kompresszoros HVLP pisztolyokat használnak. A turbina-alapú HVLP inkább kisebb festési munkáknál (pl. helyszíni fa- és bútorfelújításnál, kerítésfestésnél) népszerű, mivel hordozható, önálló egység. Mindkét változat ugyanazt az elvet követi – nagy levegőmennyiség, alacsony nyomás – és hasonló előnyöket nyújt a túlszórás csökkentésében.

LVLP szórópisztolyok (Low Volume, Low Pressure)

Az LVLP szórópisztolyok az HVLP továbbfejlesztett változatainak tekinthetők, még kisebb levegőigénnyel. Működésük elve hasonló: alacsony nyomáson porlasztják a festéket, de jóval kevesebb levegőt használnak, mint az HVLP rendszerek. Ennek köszönhetően gyengébb teljesítményű vagy kisebb kompresszorokkal is hatékonyan üzemeltethetők, így az LVLP ideális lehet kisebb műhelyek számára, sőt mobil fényezéshez is (ahol hordozható kompresszort alkalmaznak). Levegőigényük mindössze kb. 5–10 CFM (140-280 l/perc), szemben az HVLP 10–20+ CFM értékével, és jellemzően 25–45 psi (1,7-3 bar) üzemi nyomáson már jól működnek.

Előnyeik továbbá, hogy nagyon egyenletesen és kontrolláltan juttatják ki az anyagot, emiatt kiválóak a finom részletek, kisebb felületek festésére vagy akár javítási munkákra. Az LVLP pisztoly kevesebb festékködöt és visszaverődést generál, ezért a festékveszteség minimális. Átviteli hatékonyságuk elérheti a 70–80%-ot is, így még az HVLP-nél is takarékosabbak tudnak lenni. Kevesebb festék teríti be a felesleges területet, tehát környezetkímélőbb és olcsóbb üzemeltetésű a rendszer, kevesebb maszkolást és utólagos takarítást igényel. Szórásképük lágy, ezért sok autófényező szakember kedveli az LVLP-t a finom lakkozási műveleteknél vagy metál/gyöngyház színek fújásánál, mert minimális az esélye a felületi hibáknak és szép egyenletes réteget lehet velük felrakni. Hasonlóképpen a faipari felületkezelésben is bevált, például bútorok lakkozásánál vagy pácolásánál, ahol a vékony réteg és kis szórási veszteség előnyös.

Az LVLP korlátai főként nagy felületek festésénél jelentkeznek. A kisebb levegő- és festékáramlás miatt egy nagy karosszériaelem vagy falfelület lefedése tovább tarthat, mint egy HVLP pisztollyal. Tehát ahol a sebesség fontos (pl. egész autók fényezése sorozatban), ott az LVLP lassabb lehet. Emellett az LVLP pisztolyok többsége nem éri el hivatalosan a 65% feletti hatásfokot minden körülmény között, ezért nem minden modelljük minősül “HVLP kompliánsnak” a legszigorúbb szabályozások szemszögéből. Mindazonáltal sok helyen, ahol nem követelik meg az HVLP minősítést, az LVLP-t alkalmazzák a költséghatékonysága és kiváló szórásminősége miatt.

Összegezve, az LVLP egy sokoldalú, takarékos rendszer, amely kiváló minőségű felületet ad, különösen ajánlható aprólékos munkákhoz, kisebb tárgyakhoz vagy kezdő fényezőknek, akiknek esetleg nincs nagy teljesítményű kompresszoruk.

HTE (High Transfer Efficiency) és RP (Reduced Pressure) – magas átviteli hatékonyságú rendszerek

A High Transfer Efficiency (HTE) technológia nevét onnan kapta, hogy célja a lehető legmagasabb festékátadási hatékonyság elérése. Az ilyen pisztolyok a HVLP továbbfejlesztésének tekinthetők: optimalizálják a levegő–festék arányt, gyakran némileg magasabb porlasztási nyomást alkalmazva, mint a hagyományos HVLP, de még mindig jóval alacsonyabbat, mint a régi magasnyomású pisztolyok. Az eredmény: gyorsabb és könnyebb anyagfelhordás érhető el, különösen sűrűbb anyagok (például 2K magas szilárdanyag-tartalmú, “high solid” lakkok) esetén, miközben az átviteli hatékonyság legalább olyan jó vagy jobb, mint HVLP-nél. Típustól függően a HTE pisztolyokkal akár 70–80% közötti hatásfok is elérhető, így több festék kerül a célfelületre, kevesebb a veszteség és a káros anyag kibocsátás.

A Reduced Pressure (RP) kifejezés a német SATA cég saját HTE technológiájának megnevezése – gyakorlatilag ugyanazt a kategóriát jelöli. Az RP pisztolyok optimalizált magasnyomású (conventional) pisztolyok, amelyek csökkentett levegőnyomáson működnek, de kimagasló porlasztást és több mint 65%-os hatásfokot érnek el. A SATA RP rendszer lényege, hogy a hagyományos pisztolyok sebességét és erős porlasztását ötvözi a HVLP hatékonyságával. Valójában a HTE/RP pisztolyokat éppen azért fejlesztették ki, hogy kiküszöböljék a HVLP bizonyos hátrányait: nagyobb nyomással dolgoznak, így gyorsabb a festék kijuttatása, finomabb a porlasztás (nincs “fojtott” érzet vastag anyagoknál sem), mégis tartják vagy meghaladják a 65%-os átviteli arányt. Ezzel lehetővé vált, hogy még a nagy viszkozitású “high solid” anyagok is megfeleljenek a környezetvédelmi előírásoknak, mert a HTE/RP pisztolyok ezeket is megfelelően elporlasztják túlszórás nélkül.

A HTE kategóriájú (ideértve az RP, Trans-Tech stb. nevű) pisztolyok kb. 2003 óta vannak jelen, amikor az első ilyen “compliant” (előírásoknak megfelelő) pisztolyt a DeVilbiss kifejlesztette. Azóta szinte minden neves gyártó kínál hasonló technológiát. Számos elnevezés létezik gyártótól függően: a SATA RP-nek, a DeVilbiss Trans-Tech-nek, mások egyszerűen Compliant (megfelelő) pisztolynak hívják, de a lényege mindnek közös: betartják a 65% feletti hatásfokot még sűrű anyagoknál is, így megfelelnek a VOC-kibocsátási előírásoknak. 

Előnyeik összegezve: az HVLP-nél gyorsabb munkavégzés (~30%-kal gyorsabban lehet velük dolgozni), finomabb porlasztású permet (sima, magas minőségű felület), univerzális felhasználhatóság (alapozótól a fedőlakkig mindenre beválnak), és alacsonyabb levegőfogyasztás, mint a hagyományos HVLP-nél. Éppen ezért széles körben elterjedtek Európában és másutt, ahol a szigorú környezetvédelmi törvények kényszerítő erővel hatottak a technológiaváltásra. Ma egy professzionális autófényező műhelyben gyakran a HTE/RP pisztoly az általános “all-round” választás, mert kombinálja a HVLP takarékosságát a hagyományos pisztolyok tempójával és kiváló szórásképével.

Megjegyzés: Fontos, hogy egy pisztoly pusztán fúvóka cseréjével nem alakítható át HVLP-ből RP-vé vagy fordítva, mert a technológiai különbség az air cap (levegősapkában) és a belső kialakításban rejlik. Néhány gyártó (pl. SATA) ugyanakkor kínál egyazon pisztolymodellből HVLP és RP változatot is, melyek külsőre hasonlók, de különböző sapkával működnek – ezeket sokszor színkóddal különböztetik meg (SATA-nál pl. zöld gyűrű jelöli a HVLP-t, kék gyűrű az RP-t).

LVMP festékszórók (Low Volume, Medium Pressure) – kis levegőmennyiség, közepes nyomás

Az LVMP technológia a nevéhez híven kis levegőmennyiséget igényel, de közepes (a HVLP-nél valamivel magasabb) nyomáson működik. Ez tulajdonképpen egy köztes megoldás a HVLP és a hagyományos (HP) rendszerek között. Lényegében egy LVMP pisztoly kevesebb levegőt fogyaszt, mint egy HVLP, viszont nagyobb nyomást alkalmaz, mint a HVLP, bár nem éri el a régi konvencionális pisztolyok extrém nyomását. Az eredmény, hogy az LVMP finomabban porlaszt, mint egy HVLP – közelít a hagyományos pisztolyok kiváló atomizációs szintjéhez –, ugyanakkor átviteli hatásfoka nagyjából hasonló az HVLP-hez (kb. 60% körüli). Gyakran az LVMP-t úgy jellemzik, mint ami majdnem olyan szép felületet ad, mint egy conventional, de kevesebb festékpazarlással jár.

Előnye, hogy az LVMP porlasztási minősége kiemelkedő – közel jár a hagyományos pisztolyéhoz –, ezért nagyon finom felületmunkákhoz is alkalmas. Például faipari felhasználásnál, bútorok pácolásánál, lazúrozásánál kedvelt, mert a vékony, egyenletes réteghez szükséges rendkívül finom ködöt is elő tudja állítani. Sok felhasználó “arany középútnak” tartja: szebb felület nyerhető vele, mint HVLP-vel, de kevesebb festék vész kárba, mint egy hagyományos pisztolynál.

Hátránya, hogy a legtöbb LVMP pisztoly hivatalosan nem minősül kompliánsnak a szigorú emissziós előírások szerint, mivel a 65%-os hatásfokot nem garantálja minden anyagnál. Ezért ahol törvény írja elő a HVLP használatát, ott az LVMP nem minden esetben engedélyezett. Továbbá az ára jellemzően magasabb, mint egy sima HVLP vagy hagyományos pisztolyé, mivel kifinomultabb technológia.

Összességében az LVMP rendszerek akkor hasznosak, ha kiváló felületminőség a cél, de a felhasználónak nincs lehetősége hatalmas levegőmennyiséget biztosítani, vagy nem elégedett a HVLP porlasztás finomságával. Ilyen esetekben az LVMP jó kompromisszum: majdnem konvencionális minőségű fényezés érhető el vele, miközben hatékonyabb a festékfelhasználás, mint a régi magasnyomású pisztolyoknál. 

“Trans-Tech” és kompliáns technológiák (VOC-előírásoknak megfelelő rendszerek)

A Trans-Tech (transitional technology) és az általánosabban használt “compliant” elnevezés olyan modern festékszóró rendszereket takar, amelyek teljesítik a környezetvédelmi (VOC) előírásokat, azaz legalább HVLP-szintű (65% feletti) átviteli hatásfokkal működnek. Mint fentebb említettük, a HVLP rendszerek nem minden esetben érték el a 65%-os hatékonyságot főleg nagyon sűrű anyagoknál. A “compliant” pisztolyok ezt a problémát oldották meg: olyan alternatív porlasztási módszereket vezettek be, amelyekkel teljesíthető a 65% feletti felviteli arány még kedvezőtlen körülmények között is. A Trans-Tech kifejezetten a DeVilbiss cég által használt márkanév az ő kompliáns technológiájukra. Lényegében a Trans-Tech pisztolyok kis levegőmennyiséggel, közepes nyomáson (LVMP elven) dolgoznak, így érik el a magas hatásfokot.

Előnyük, hogy egyesítik a két világ legjobbjait: a szóráskép majdnem olyan kiváló, mint a hagyományos pisztolyoké, miközben a hatásfok megközelíti a HVLP-ét. A Fluorogistx ipari beszámolója szerint a Trans-Tech pisztolyoknál a tipikus hatásfok 60% vagy jobb, vagyis majdnem HVLP szint, viszont a felület minősége szinte azonos a hagyományos pisztolyéval. Ezeket a pisztolyokat olyan helyeken is használják, ahol nem kötelező a HVLP, de a festékmegtakarítás és a hatékonyság fontos szempont.

A “Compliant” (magyarul gyakran “kompliáns”) gyűjtőnév arra utal, hogy e rendszerek megfelelnek az előírásoknak. Ilyen kompliáns technológiát – a teljesség igénye nélkül – a következő neveken találhatunk meg a gyártóknál: RP (SATA), Trans-Tech (DeVilbiss), HTE vagy HTE compliant (több gyártónál is), esetleg egyszerűen LV jelölés (például az Anest Iwata bizonyos modelljeinél az “LV” a nagy hatásfokú alacsony nyomást jelöli). Bár az egyes megoldások műszaki részletei eltérhetnek – van, ahol inkább a nyomást csökkentik, máshol a levegőmennyiséget optimalizálják vagy speciális fúvókákat alkalmaznak –, mindegyik célja ugyanaz: a HVLP-vel összemérhető vagy annál jobb hatásfok elérése a felületi minőség feláldozása nélkül.

Felhasználás szempontjából az IWATA és Walcom  pisztolyok különösen népszerűek az autóipari fényezésben (bázis- és clear réteg fújására egyaránt), mivel gyorsak és megbízhatóan hozzák a kívánt vastagságot kis festékveszteséggel. Ugyanakkor az ipari felületkezelésben (pl. gyártósori festőfülkékben) és a faiparban is terjednek, hiszen a festékmegtakarítás ott is fontos; ráadásul sok kompliáns pisztoly alacsonyabb levegőfogyasztással beéri, mint a klasszikus HVLP, így gazdaságosabb az üzem. Magyarországon a kompliáns pisztolyok még kevésbé voltak ismertek a 2010-es években, de mára a professzionális piacon egyre inkább standarddá válnak a környezettudatosság és a költséghatékonyság jegyében.

Speciális, gyártóspecifikus technológiák és modern fejlesztések

A nagy gyártók gyakran saját elnevezésekkel és innovatív megoldásokkal különböztetik meg termékeiket. Néhány fontosabb speciális technológia:

HTi – High Transfer Efficiency improved / innovative

Több cég – például a Sames Kremlin – használja a HTi rövidítést a saját, továbbfejlesztett nagy hatásfokú szórópisztolyaira. A HTi technológia lényege a lehető legjobb felületminőség elérése kiemelkedően magas festékátadási hatékonyság mellett. A Sames Kremlin HTi pisztolyai például minimum 65% feletti hatásfokkal dolgoznak, tehát kompliánsak a környezetvédelmi előírásokkal, ugyanakkor rendkívül finom porlasztást nyújtanak.

A “High Transfer Efficiency improved” elnevezés arra utal, hogy a hagyományos HTE rendszert tovább javították – jellemzően még alacsonyabb sapkanyomáson (kb. 0,7 bar) is képesek tartani a 65% feletti teljesítményt. Az ipari felhasználásban (pl. bútoripar, gépipar festőberendezéseiben) a HTi pisztolyok népszerűek, mert kevés anyagveszteséget okoznak és szórásképük kitűnő.

Összefoglalva a HTi nem külön kategória, hanem egyes gyártók márkaneve a legújabb generációs HTE/kompliáns pisztolyaikra, melyek a legszigorúbb normáknak is megfelelnek.

HALO – High Atomization, Low Overspray

A HALO technológia a Walcom cég által használt elnevezés, kifejezetten az ő saját fejlesztésű, magas hatásfokú szórási rendszerükre utal. A HALO jelentése: nagyfokú porlasztás, alacsony túlszórás. Ez nem egy általános iparági kategória, hanem Walcom-specifikus márkanév. Lényege az erőteljes festékporlasztás viszonylag alacsony sapkanyomáson, amely által kiemelkedően magas – 80% körüli – anyagátadási hatékonyságot sikerült elérni. Ezt független laboratóriumi mérések is tanúsítják a Walcom szerint.

Gyakorlatilag a HALO tekinthető a HVLP és a HTE kombinációjának: teljesíti a szigorú környezetvédelmi normákat (65% feletti hatásfok), viszont olyan gyors és erős a porlasztása, mint egy hagyományos pisztolynak. A Walcom több mint 20 év tapasztalattal fejlesztette ki a HALO rendszert, és az új generációs Walcom Genesi Carbonio pisztolyok már ebben a technológiában érhetők el.

Például a Walcom Genesi Carbonio 360 pisztolyok HALO/HTE változatban is kaphatók, melyek permete rendkívül finom cseppméretű, egyenletes felhordást biztosít, és 80% feletti transfer hatékonyságot mértek náluk. A Walcom HALO rendszerét elsősorban autófényezésre szánják (külön bázis- és 2K lakk verziókkal), de bármilyen alkalmazásra jó lehet, ahol fontos a csúcsminőségű felület és a minimális veszteség.

Hibrid és digitális szórópisztolyok (modern fejlesztések)

A legújabb szórástechnikai trendek között megjelentek az “okos”, digitálisan szabályozott pisztolyok, illetve a különféle hibrid megoldások. A digitális szórópisztolyok általában annyit jelentenek, hogy a pisztolyba integrált digitális nyomásmérő és szabályzó egység van beépítve. Míg korábban a pisztolyok aljára szerelt analóg nyomásmérő órával (manométerrel) kellett beállítani a levegőnyomást, addig 2001 óta – amikor a SATA cég bevezette az első digitális pisztolyt – ez a funkció elektronikus kijelzővel is megoldható. Ma már több gyártó kínál digitális kiviteleket (például SATAjet 5000/5500 Digital, DeVilbiss DV1 Digital, Anest Iwata LS-400 Digital stb.). Előnyük, hogy nagyon pontos nyomásbeállítást tesznek lehetővé, ami kritikus a modern több rétegű fényezési rendszereknél – a tized barnyi eltérések is befolyásolhatják a színárnyalatot vagy a metáleffektet.

A digitális nyomásmérővel a festő mindig pontosan tudja, mekkora a belépő nyomás, így reprodukálhatóbb a fényezés minősége munkáról munkára. A beépített digitális eszközök oldószerálló tömítésekkel vannak védve, és ma már megbízhatónak bizonyulnak a mindennapi használatban is – olyannyira, hogy 2021-ben a SATA ünnepelte e technológia 20 éves jubileumát, ami mára “magától értetődő sztenderd” lett a prémium kategóriában. Természetesen léteznek utólag felszerelhető digitális manométerek is (pl. SATA adam 2 modul), amelyek bármely pisztolyra ráilleszthetők, így a digitális előnyök visszamenőleg is kihasználhatók.

A hibrid szórópisztoly kifejezést a gyártók többféle értelemben használják. Általánosságban a “hibrid” olyan pisztolyt jelölhet, amely kombinált technológiával működik, vagyis összevonja két rendszer előnyeit. Például egyes új fejlesztésű HVLP pisztolyokat neveznek hibridnek, mert különleges levegősapkával rendelkeznek, amely minden éghajlati körülmény között stabilan tartja a nyomást és porlasztást (ilyen pl. az Anest Iwata LS-400 HVLP Hybrid verziója). Más esetben a “hibrid rendszer” azt jelentheti, hogy a pisztoly elektromos rásegítéssel rendelkezik – pl. beépített fűtés a levegőben vagy a festék útjában a jobb porlasztásért, ami kombinálja a hagyományos és új elveket. A Walcom említett Thermodry rendszere például egy integrálható levegő-előmelegítő, amivel a vízbázisú festékeket gyorsabban lehet szárítani és porlasztani. Említhetőek továbbá a pisztolyokra szerelt LED-es munkalámpák, amelyek szintén megjelentek egyes modelleknél (pl. Walcom), hogy jobb láthatóságot adjanak a fényezés során sötétebb színek vagy mélyebb részek fújásakor. Ezek a fejlesztések mind a hatékonyságot és a minőségellenőrzést szolgálják.

Végül fontos kiemelni, hogy a szórópisztoly-technológia folyamatosan fejlődik, reagálva az autófényezés igényeire (mint a VOC-kibocsátás csökkentése, új anyagok megjelenése) és az ipari/bútoripari alkalmazásokra (mint a termelékenység növelése, automatizálás). A fenti áttekintés összefoglalja a főbb típusokat – a hagyományos magasnyomásútól a modern, környezetbarát rendszerekig –, és kitért a speciális gyártói megoldásokra is. Minden technológiának megvannak a maga erősségei és gyengeségei, így a megfelelő pisztoly kiválasztása mindig az adott feladattól, anyagtól, környezettől és a felhasználó igényeitől függ. A lényeg, hogy mára rendelkezésre állnak olyan korszerű szórópisztolyok, amelyekkel magas minőségű felület érhető el gazdaságosan és környezetkímélőbben – legyen szó akár autókarosszéria, akár fa bútor, akár ipari berendezés festéséről.

Összefoglalás

A szórópisztolyok fejlődése az elmúlt évtizedekben a környezetvédelmi előírások és a gazdaságosság igényei miatt jelentős volt. A hagyományos magasnyomású rendszereket fokozatosan felváltották a HVLP, LVLP, HTE/RP, Trans-Tech és más modern technológiák. Mindegyik rendszernek megvan a maga helye: a HP pisztolyok egyszerűek és olcsók, az HVLP és LVLP környezetbarátabbak, a HTE és RP gyorsak és hatékonyak, az LVMP finom felületet ad, a Trans-Tech és HTi rendszerek kompliánsak, a HALO és digitális pisztolyok pedig a prémium kategóriát képviselik. A megfelelő pisztoly kiválasztása mindig az adott feladattól, anyagtól és a felhasználó igényeitől függ, de ma már mindenki megtalálhatja a számára ideális megoldást – legyen szó autófényezésről, faiparról vagy ipari gyártósori alkalmazásról.