Fedőlakkok (2k lakk) az autóiparban: Válaszd a megfelelőt a projektedhez

Az autófényezés során nemcsak a színek és az alapanyagok kiválasztása a kulcsfontosságú, hanem a fedőlakkoké is. Ezek a bevonatok nemcsak a jármű megjelenését javítják, hanem védelmet is nyújtanak a külső hatások ellen. De hogyan válaszd ki a legmegfelelőbb fedőlakkot a projektjeidhez? Az alábbiakban áttekintjük a különböző típusokat és tulajdonságaikat.

 

1K és 2K lakk különbségei

Ahogy korábban részletesen írtunk róla, az 1K (egy-komponensű) és 2K (két-komponensű) fedőrétegek közötti különbség az alkalmazott komponensek számában rejlik. Az 1K fedőrétegek könnyen használhatók és gyorsan száradnak, míg a 2K fedőrétegek keményebb, ellenállóbb felületet eredményeznek.

1K lakk - A legtöbb aeroszol fedőréteg 1K formulán alapul, kivétel ezalól a SprayMax 2K lakk spray. Könnyen használhatók és gyorsan száradnak, mivel a lakkban található oldószer kipárolgásával a felület megkeményedik. 

Hátránya, hogy az 1K lakkok vegyszerállósága és időjárásállósága alacsony. Ennek gyakorlati következménye, hogy amennyiben az autófestés során egy-komponensű lakkot választunk, akkor az UV sugárzás és az időjárási hatások miatt valószínű, hogy néhány hónapon belül a lakk berepedezik, elszíneződik és leválik a felülettől. Az 1K lakkot olyan belső felületeken alkalmazzák, ahol nincs folyamatosan kitéve erős UV hatásnak, közvetlen napsütésnek.

 

2K lakk - A professzionális fedőbevonatok két-komponensből állnak, amelyet külön dobozban vásárolhatunk meg. Az úgynevezett edző vagy keményítő anyag kiválasztása a külső hőmérséklet, vagy a munka jellege alapján történik, és általában lassú, normál vagy gyors jelzővel látják el a gyártók. 

A két komponensű lakk előnye, hogy az edző alkalmazásával egy kémiai reakció zajlik le, mely révén a térhálósodási folyamat végére egy kemény, ellenálló felületet kapunk. Ez a művelet hosszabb időt vesz igénybe ugyanakkor a modern, úgynevezett gyors lakkok nagymértékben csökkenthetik a száradási időt alacsony hőmérséklet mellett is.

 

Az autóipari lakkok különbségei (MS,HS,UHS vagy VHS)

Az MS (Medium Solids), HS (High Solids) és UHS (Ultra High Solids) lakkok különbségei főként a szilárdanyag-tartalom és viszkozitás terén mutatkoznak meg. Az MS lakkok könnyen felhordhatók és gyorsan kikeményednek, ideálisak a gyorsaság és könnyű kezelhetőség miatt. A HS lakkok jobb védelmet nyújtanak, bár hosszabb kikeményedési idővel bírnak. Az UHS / VHS lakkok a legtartósabbak és legellenállóbbak, de a legtöbb időt igénylik a kikeményedéshez.

 

2K MS lakkok

Az MS lakkok általában közepes szilárdanyag-tartalommal rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy kevesebb a szilárd részecskék aránya az oldószerhez képest. Ezek a lakkok könnyebben felhordhatók és kevesebb időt igényelnek a kikeményedéshez. Ideálisak olyan helyzetekben, ahol a gyorsaság és a könnyű kezelhetőség kulcsfontosságú.

Az ilyen lakkok esetén a gyanta részecskék nagyobbak, mint az HS vagy UHS fedőlakkoknál. A megfelelő alkalmazási viszkozitás eléréséhez szükséges hígító mennyisége kb. 20%-kal nagyobb, mint a más típusoké.

• Oldószertartalom: általában VOC 550-580 g/l
• Szilárdanyag tartalom: 40-45%
• Alkalmazott rétegszám: 2 vagy 3 réteg

 

2K HS lakkok

A HS lakkok magasabb szilárdanyag-tartalommal rendelkeznek, ami nagyobb vastagságot és jobb védelmet eredményez a felületen. Ezek a lakkok általában hosszabb időt igényelnek a kikeményedéshez, de jobb ellenállást nyújtanak az időjárási viszontagságokkal és a karcokkal szemben. Ajánlottak olyan helyzetekben, ahol a tartósság és a védelem elsődleges szempont. A HS lakkok esetén a gyanta részecskék kisebbek, mint az MS típusnál, és az oldószer mennyisége körülbelül 15%. 

• Oldószertartalom: általában VOC 420 g/l
• Szilárdanyag tartalom: 45-50%
• Alkalmazott rétegszám: 2 réteg

 

2K UHS lakkok

Az UHS lakkok a legmagasabb szilárdanyag-tartalommal rendelkező bevonatok, így a legjobb védelmet és a legmagasabb színintenzitást biztosítják. Kiváló védelmet nyújtanak az UV-sugárzás, vegyi anyagok és karcolások ellen. Emellett rendkívül fényes megjelenést biztosítanak a felületnek, javítva az esztétikai megjelenést. Ez a típus általában a legtöbb időt igényli a kikeményedéshez, de a legtartósabb és legellenállóbb felületet eredményezik. Ajánlottak olyan helyzetekben, ahol a kiváló minőség és a hosszú távú védelem elengedhetetlen.

• Oldószertartalom: általában VOC 420 g/l
• Szilárdanyag tartalom: 50% vagy magasabb
• Alkalmazott rétegszám: 1 kapaszkodó (köd) réteg + 1 teljes, vagy 1 vékony + 1 teljes réteg

 

Gyors és Extra gyors fedőrétegek

Egy forgalmas autófényező műhelyben a gyors vagy extragyors fedőréteg használata maximalizálhatja a termelékenységet, gyorsan felszabadítva a festőkabint a következő munkához. A gyorsan száradó fedőrétegek különösen hasznosak kisebb területek javításakor, mivel sokkal hamarabb készen állnak a polírozásra és befejezésre.

A gyorsan száradó fedőrétegek hátránya, hogy kevesebb időt engednek a fújásra, ami nagyobb felületek festése esetén, például teljes fényezésnél szükséges.

Az autófestés során fontos tehát a megfelelő fedőlakk kiválasztása a kívánt eredmény elérése érdekében. Legyen szó gyors javításról vagy teljes felújításról, a megfelelő fedőlakk megvédi és felfrissíti az autó megjelenését hosszú távon. Ne feledje, mindig olvassa el a gyártó utasításait, hogy a legjobb eredményeket érje el projektek során.